Barka da zuwa gidan yanar gizon mu.

Menene matakan masana'antar allura?

1. Tsarin bincike na samfuran filastik

Kafin zana samfurin, ya kamata mai zane ya yi cikakken nazari tare da nazarin ko samfurin filastik ya dace da ka'idar gyaran allura, kuma yana buƙatar yin shawarwari a hankali tare da mai ƙirar samfurin, kuma an cimma yarjejeniya.Wannan ya haɗa da tattaunawa masu mahimmanci akan sifar geometric, daidaiton girma da buƙatun sigar samfur, da ƙoƙarin guje wa rikiɗar da ba dole ba a masana'anta.

 

2. Mold tsarin zane

A sa na high quality molds ba kawai bukatar mai kyau aiki kayan aiki da kuma ƙwararrun masana'antun masana'antu ma'aikata, amma kuma mai matukar muhimmanci factor shi ne a yi kyau mold zane, musamman ga hadaddun kyawon tsayuwa, ingancin mold zane lissafin 80% na ingancin kayayyakin. da m.% sama.Kyakkyawan ƙirar ƙira shine: akan yanayin biyan buƙatun abokan ciniki, farashin sarrafawa yana da ƙasa, wahalar sarrafawa kaɗan ne, kuma lokacin sarrafawa yana ɗan gajeren lokaci.

Don inganta matakin ƙirar ƙira, ya kamata a yi abubuwa masu zuwa:

1. Fahimtar kowane daki-daki a cikin zane na kowane mold, kuma fahimtar manufar kowane bangare a cikin mold.

2. Yi la'akari da zane-zanen da suka gabata lokacin zayyana, kuma ku fahimci halin da ake ciki a cikin sarrafa kayan aiki da samar da samfurin, kuma ku koyi daga kwarewa da darussa.

2. Ƙara koyo game da tsarin aiki na injin gyare-gyaren allura don zurfafa dangantaka tsakanin gyare-gyare da na'ura na allura.

4. Je zuwa masana'anta don fahimtar tsarin samfuran da aka sarrafa, kuma ku gane halaye da iyakokin kowane nau'in sarrafawa.

5. Fahimtar sakamakon gwajin da gyaran gyare-gyare na ƙirar ƙira da kanka, kuma koya daga gare ta.

fiye 1

6. Yi ƙoƙarin yin amfani da tsarin ƙirar ƙira mafi nasara a cikin ƙira.

7. Ƙara koyo game da tasirin ruwa a cikin samfurin akan samfurin.

8. Bincika wasu sifofi na musamman kuma ku fahimci sabuwar fasahar ƙira.

3. Ƙayyade kayan ƙira kuma zaɓi daidaitattun sassa

A cikin zaɓin kayan ƙira, ban da la'akari da daidaito da ingancin samfurin, Hakanan wajibi ne don ba da zaɓin daidaitaccen zaɓi tare da ainihin ikon sarrafa masana'anta da maganin zafi.Bugu da ƙari, don rage yawan sake zagayowar masana'anta, ana amfani da daidaitattun sassan da ake da su kamar yadda zai yiwu.

 

Na hudu, sarrafa sassa da taro na mold

Bugu da ƙari don ba da tsari mafi kyau da kuma haƙuri mai dacewa a cikin zane, daidaitaccen ƙirar ƙirar yana da matukar muhimmanci ga mashigin sassa da haɗuwa da ƙirar.Sabili da haka, zaɓin daidaiton mashin ɗin da hanyar mashin ɗin ya mamaye babban matsayi a masana'antar ƙira.

Kuskuren girma na samfuran da aka ƙera ya ƙunshi sassa masu zuwa:

1. Kuskuren masana'anta na mold shine game da 1/3

2. Kuskuren lalacewa ta hanyar mold lalacewa shine kusan 1/6

3. Kuskuren da ya haifar da rashin daidaituwa na shrinkage na ɓangaren da aka ƙera shine kusan 1/3

4. Kuskuren da ya haifar da rashin daidaituwa tsakanin raguwa da aka tsara da ainihin raguwa shine kusan 1/6

Sabili da haka, don rage kuskuren ƙirar ƙira, yakamata a inganta daidaiton mashin ɗin da farko.Tare da yin amfani da kayan aikin injin CNC, wannan matsala an sarrafa shi da kyau.Bugu da ƙari, don hana kurakurai da lalacewa da lalacewa ke haifarwa, ya kamata a yi amfani da quenching don mahimman sassa kamar cavities da cores a cikin gyare-gyare tare da manyan buƙatun daidaito na inji da babban fitarwar samfur.

A cikin tsaka-tsaki da manyan ƙira, don adana kayan aiki da sauƙaƙe aiki da magani mai zafi, ya kamata a yi amfani da tsarin mosaic kamar yadda zai yiwu a cikin ƙirar ƙira.

 

5. Yanayin gwaji

Saitin gyare-gyare shine kawai 70% zuwa 80% na dukkanin tsarin masana'antu daga farkon zane har zuwa kammala taro.Ga kuskuren da aka haifar ta hanyar rashin daidaituwa tsakanin tsaftataccen shrinkage da ainihin shrinkage, musamman da tasirin girman da ke kan daidaito da bayyanar da samfurin, dole ne a gwada shi ta hanyar gwajin mold.

Gwajin Molding mataki ne da ba makawa don bincika ko ƙirar ta cancanta ko a'a kuma don zaɓar mafi kyawun tsari.

Bayan raba, Ina fata yana taimakawa kowa da kowa!

fiye 2


Lokacin aikawa: Jul-21-2022